来源:【红星新闻网】
在四川凉山安宁河谷，巨大的“风车”随风旋转，场面雄伟壮丽。一台“风车”机组转动发电，产值约1.1元，当风力正常，机器满载时，每分钟转13圈。河谷共有87台机组。……近日，“大国重器看凉山”全国主流媒体四川省德昌县行走新凉山大型采访活动采访小组，红星新闻记者参观了中国第一个山谷风力发电场。
红星新闻记者了解到，目前，凉山州四川水电、风电、光伏发电装机容量排名第一。德昌风电主要分为峡谷风电场和山地风电场，峡谷风电场——“德昌风电场”是中国第一个山谷风电场，也是四川第一个风电场，位于德昌县麻栗镇德州镇、南山乡境内安宁河两岸分五期开发建设，总装机规模20.2万kW，2016年3月全部并网发电。
据介绍，每一个风电叶片成本达到数十万元，运输成本超过100万元，风电机组投入使用成本达到数千万元。这些叶片是如何制造的？红星新闻记者访问了德昌风电设备制造产业园东方电气风电（凉山）有限公司，发现这些叶片是纯手工制作的，实际上是用“布”和“布”制作的轻木”等复合材料制造。“一片叶子所含的金属量几乎可以忽略不计，不用金属制造就是为了减轻重量。”该公司的工作人员表示，目前一片约3兆瓦的叶子重量约为20吨，仅为钢材重量的五分之一。
安宁河谷的风电机组
探访：
中国第一个山谷风力发电场
一台机组转一圈，发电产值约1.1元
德昌风电开发有限公司副总经理刘兴和表示：“在德昌县麻栗镇安宁河谷，白色“风车”矗立在田间。“安宁河谷一期示范工程开发建设实现了四川省风电开发“零”突破，拉开了四川省新能源开发的序幕。
站在“风车”脚下，你会感受到风带来的神奇力量，促进叶片的旋转。“一台机组转一圈发电，产值约1.1元。当风正常，机器满载时，每分钟转13圈。”站在麻栗风电场核心区，向北看，刘兴和告诉红星新闻记者，河谷共有87台机组。
红星新闻记者了解到，目前凉山水电、风电、光伏发电的装机容量在四川排名第一。自2011年以来，凉山电网年均增长率为55%，不断向外界输送清洁能源，总输出能力达到2370万千瓦。
德昌风电主要分为峡谷风电场和山地风电场两部分，其中峡谷风电场——“德昌风电场”是中国第一个山谷风电场，也是四川第一个风电场，位于德昌县麻栗镇、德州镇、南山乡安宁河两岸，分五期开发建设，总装机规模20.2万台kW，总装机20.2万kW，2016年3月，一切都已经过去了并网发电。
巨大的风力发电机在河谷和山脉的旋转中，在生产电力的同时，它也成为川滇环线旅途中的一道壮丽风景，吸引了许多游客拍照和打卡。“风车”转来转去，与宁静河谷的风景相映成趣，使这里宁静祥和。
风电叶片
现场：
每个风电叶价值数百万
叶片的生产都是手工制作的
红星新闻记者了解到，每片叶片的成本是数十万元，加上运输成本等总价超过100万元，而一台风电机组的成本是数千万元。每个功率档位的风力发电机成本都不同。一般来说，功率越大，价格就越高。
那么，风电叶片是如何生产的呢？红星新闻记者来到德昌风电设备制造产业园东方电气风电（凉山）有限公司。工人们在一个巨大的工厂里工作。叶片生产的第一道工序是手工铺设的。通常，这个过程需要40到50人，近7个小时才能完成。
在生产车间，工人们正忙着在半片叶子的模具上铺一层像“布”一样的材料，而整个车间几乎看不到钢制物品。在车间外，一排排的叶子正在“躺下”，准备运到车间外的各个地方。
作为四川唯一的风电制造企业，德昌生产的风电设备，不仅满足凉山州风电设备的需求，还运输到西藏、广西、云南、贵州等省份。
东方电气风电（凉山）有限公司综合管理部主任唐学军表示：“自2015年以来，我们的基地为凉山州提供了350万千瓦的供电设备，为省外提供了近40万千瓦的供电设备，占全省的43.6%。
工人用“布”在模具上铺设
揭秘：
风电叶片由“布”、“轻木”等材料制成
重量仅为钢材的1/5
“很多人认为风电叶片是金属，但事实并非如此。一片叶子所含的金属量几乎可以忽略不计。”公司工作人员表示，风电的主要材料主要有四种，每一种都是科技发展的结晶：高性能玻璃纤维织物、树脂、芯材、油漆涂料，主要工序分为三个步骤。
第一步是“铺设”：工人将形状像纤维布的复合材料“高性能玻璃纤维织物”铺设在模具上数百层，这是风电叶片的主要材料，也是叶片的“骨架”，然后铺设以“轻木”为材料的核心材料，以提高刚度。
第二步是“灌溉”：铺设纤维和其他材料后，放置注射网，覆盖真空膜，开始抽真空。然后引入树脂材料和硬化剂，形成叶子的“肉”。等待聚酯和硬化剂完全硬化结膜，检查缺陷，修复抛光结合面。
第三步是“合”:到目前为止，半个风电叶片基本成型，加上避雷线、腹板等材料完成后，用起重机将“半叶”连接到另一半叶片开始和模，在接头表面涂上连接胶，放入叶片主支架，完成模具。
最后，刷上特殊的外漆，提高“风、日、雨”下叶片的使用寿命，基本完成叶片制造。“没有金属制造也是为了减轻重量。”该公司的工作人员告诉《红星新闻》，目前大约3兆瓦的叶子重量约为20吨，只有钢材重量的五分之一，强度可以是先进的合金钢相比。
风电叶片最终刷油漆涂料
背后：
我国风电机组产量
占全球三分之二以上的三分之二市场份额
近年来，我国风电行业技术创新能力也迅速提高，具有大兆瓦风电机、关键核心部件独立研发制造能力，建立了具有国际竞争力的风电行业体系，我国风电机组产量占全球市场份额的三分之二以上，作为世界上最大的风机制造商地位不断巩固和加强。
红星新闻记者在接受采访时了解到，国内风电叶片行业的技术模式发生了悄然的变化，围绕风电叶片的技术创新，在大型化、材料、设计、生产等领域取得了重大突破，主要呈现出大、轻、高性能的趋势。
“风电叶片越来越大，竞争也越来越激烈。”一家风电叶片公司的负责人承认，从2008年中国第一片38米长的兆瓦级风电叶片下线到2022年12月世界上最长叶轮直径260米的海上抗台叶片下线，国内风电叶片长度增长了好几倍。
“叶片的大规模增加了负荷和重量，增加了风力发电的整体成本。”负责人表示，风力发电单机容量的提高意味着清扫面积大，轮毂高度高，切入风速低，可以在同一地理位置捕获更多的风能，有效提高风力发电机组在整个生命周期的发电，是未来的发展趋势。
目前，国内陆风电叶片以玻璃纤维为主，十多年的发展使国内叶片供应链实现了树脂、玻璃纤维的全面定位，前夕价格疯狂上涨巴沙木目前也已回落到稳定水平。但国内高性能碳纤维材料仍严重依赖进口，碳纤维已成为海上超长叶片领域叶片技术迭代的必备材料。
“智能化已成为风电发展的必由之路，降低成本是风电产业可持续发展一些业内人士认为，风电行业应充分发挥技术创新的优势，通过材料替代、设计减肥、材料消耗、工具利用等技术降低成本项目，实现降低成本的新突破。
红星新闻记者 江龙 摄影报道
编辑：杨燕棋 责编：董乐
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